GMC200u/t立卧转换五轴加工中心是面向高精度复杂零件研发的高端五轴加工中心。产品具备立卧转换五轴联动加工功能，一次装夹即可完成车、铣、镗、钻等全工序加工；拥有高速度、高精度、高刚性的特点，采用模块化设计，配置丰富，可满足不同用户的个性化需求。机床转台、摆头等核心部件自主研发，打破进口垄断，经济效益显著，获客户高度认可，入选辽宁省首台套重大装备，获评行业“自主创新十佳”产品。

自主研发的GMC2550wsμ高精度龙门五面加工中心，整体技术达到国际先进水平，具备全面替代进口设备能力。设备采用动台动梁布局，搭载自研一体式滚动导轨、高速大扭矩主轴及多款全自动附件铣头，适配多领域精密加工场景。目前已在机床制造、精密模具、风电等行业落地应用，有效解决大型高精度零件加工难题，市场应用反馈良好。

DTM-B70系列为高端车铣复合设备，主打车削、辅以铣削，提供多种配置可选。设备标配 X、Y、Z、B、C 五轴联动，可一站式完成轴类工件内外圆、端面、螺纹、沟槽车削与平面、键槽铣削，轻松加工各类多轴联动复杂曲面，兼具高效粗切与高精精车能力，可满足各行业复杂高精度零部件加工需求。

DLTT145产品采用双刀塔布局，可同步加工工件外圆和内孔，对置刀尖可大幅抵消切削力对工件影响。搭载自研专用功能部件，适配高强度薄壁筒型零件加工，已在重点行业实现批量应用，相关技术成果通过中国机械工业联合会的科学技术成果鉴定。

M/800HA 高精度卧式加工中心采用正T型布局，配备阶梯式导轨与模块化主轴，可选配中心出水及液压夹具自动对接功能的大扭矩直驱数控转台。整机综合性能突出，具备高精度、高成熟度、高可靠性、低波动度特性，可达成高标准形位精度与优质工件表面效果，适配各类箱体零件精密加工，可广泛应用于重点行业关键箱体、板类零件多面高精度复合加工。

通过三维测头可测量直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、双圆弧齿轮、齿轮滚刀、多联齿轮等工件，特别适合于造船、冶金、矿山等重型机械工业中大型齿轮的测量。

该机床核心精度指标达到国际先进水平，累计创收逾数千万元，有效破解高端精密孔加工设备长期进口垄断难题，为我国高端工业母机自主可控提供核心装备支撑。面向航空航天、精密机床等重点领域高端零件高精度孔系加工迫切需求，高精度卧式坐标镗床已实现产业化落地。

该装备主要应用于电力能源、海洋工程等领域关键构件智能成形，满足相关领域对高质量制造的核心需求，有力支撑高端装备领域工程装备发展。

该装备显著提升了高性能金属件的整体化、轻量化与精密化制造水平，可满足高端装备领域对高可靠、高一致及高性能制造的迫切需求。

通过自适应内反馈闭式静压支撑、大扭矩直驱回转工作台与直线电机全闭环控制等技术，可磨削轴承内外圈、精密主轴壳体、非圆异形模芯、高硬氧化锆陶瓷等工件，特别适合于半导体装备、航空航天、精密轴承、模具等行业的高精度加工需求，可实现加工圆度0.001mm、定位精度0.003mm的高稳定性磨削，有效解决光刻机配套零件、高温合金结构件等“卡脖子”品类的加工难题，推动下游产业加工精度与良率双提升。

通过自主知识产权齿轮加工软件、偏心磨削装置与自动对刀余量分配技术，可磨削弧齿锥齿轮、准双曲面齿轮、高减比齿轮等多种齿形工件，适用于汽车驱动桥、航空发动机、机器人关节减速机等精密传动领域的批量加工需求，磨齿精度可达GB/T 11365-2019 2-4级，单件加工时间可控在10分钟以内，可替代进口设备完成航空附件系统齿轮、重载车辆驱动桥齿轮等关键部件的精密加工，支撑重点领域供应链自主可控。

高精度圆时栅是基于 "时空转换" 理论自主研发的第三代高精度位移传感器，通过构建正交变化的电场参考系，将空间位移量转化为时间信号进行测量，实现了 "以时间测量空间" 的原创性突破，具备精度高、抗污染能力强、成本低等优势。围绕高端数控机床多元应用场景，高精度圆时栅已形成全谱系产品矩阵，可精准适配不同层级装备的差异化检测需求：其中超高精度分体式系列（RAU）精度覆盖 ±1″/±2″/±4″，分辨率达 23-28bit；高精度一体式系列（RAS/RAC/RAT）精度覆盖 ±1″/±2″/±2.5″/±4″，分辨率达 23-28bit；中高精度分体式系列（RAE/RAN/RAD/RAH）精度覆盖 ±2.5″/±5″/±10″，分辨率达 18-27bit，全系列性能指标达到行业先进水平，可为各类工业母机装备提供稳定、实时的精密位置检测支撑。